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影响截齿质量和使用寿命的要素是什么?
2016-03-24 行业新闻

   

煤截齿的性能直接影响井下采掘设备切割性能和采掘效率。截齿的使用寿命取决于硬质合金头的抗冲击性和耐磨性;刀体的耐磨性,抗疲劳性和硬质合金头和刀体的钎焊工艺等。

河南省煤科院耐磨技术有限公司在对截齿强化机理研究、堆焊层机理研究和刮板机中部槽等离子熔覆研究的基础上,终于成功研发了在镐型截齿的锥部熔覆一层耐磨合金层的新型耐磨强化工艺。目前,爱钢牌新型截齿已获得国家发明专利2项,专利号:ZL200910064540.5和ZL201210557637.1。

其原理就是利用我公司已有等离子熔覆技术,在基材表面熔覆一层高硬度的合金,产生与基材呈冶金结合的熔覆层。由于等离子熔覆耐磨强化层起着耐磨骨架的作用,防止了齿头过早脱落,因此,经过等离子耐磨工艺处理的耐磨截齿,抗冲击力和耐磨性得以大大提高。

此外,我公司的采煤机截齿和掘进机截齿齿体采用42CrMo材料,42CrMo无回火脆性,调质后有较高的疲劳极限和抗冲击性能。实验表明采用42CrMo材料的齿体在截齿锥部的抗裂性和冲击韧性方面比普通的齿体要好的多。

截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响焊缝致密性和焊缝强度的关键因素。据研究结果表明:截齿钎焊焊缝间隙以0.09-0.16毫米为宜。此外,我公司在合金头钎焊时,将合金头的外表面和与此相配合孔的内表面做了微孔化处理,增大了焊接面积,加强了焊料与齿头、齿体之间的湿润型,同时选用美国原装进口的焊料和焊剂,焊接强度提高了30%。

钎焊及热处理工艺对截齿质量和寿命的影响有不可忽视的作用。我们公司采用了截齿钎焊后直接进行淬火的新工艺,可使截齿的综合机械性能达到大幅提高。

 

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