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激光熔覆再制造的特点
2016-07-25 行业新闻

   

激光熔覆再制造是恢复配件与设备性能的技术手段,激光熔覆再制造的个特点是修旧如新。我国的激光熔覆再制造是以先进的表面工程技术为支撑的再制造关键技术,准确恢复废旧零件尺寸,以达到原有性能。再制造有一条硬标准,就是再制造产品的性能不低于原型机新品。能明显提升原有性能。

激光熔覆
再制造包括两部分:一,针对各种磨损,腐蚀,铬痕,划痕,拉伤等金属缺陷的再制造修复;二,对需要提高硬度,耐磨度,防腐,耐高温,无磁等要求的配件进行表面改性购买激光熔覆设备的客户都需要购买一台能同时完成上述两种功能的设备。激光熔覆过程中的主要技术参数有三个:较高的表面功率密度,以便能将各种熔覆材料(包括含陶瓷、碳化钨等难熔材料)与基体形成熔池达到冶金结合;大光斑快速熔覆,满足各种大件,大面积缺陷修复或表面改性熔覆的要求;小光斑熔覆,满足各种高精配件,薄壁配件,易受热变形配件的熔覆要求。

在采煤设备再制造过程中广泛用到的表面修复技术主要包括堆焊、补焊、激光熔覆、电镀、电刷镀等。例如激光熔覆在液压支架立柱再制造中大量应用。立柱是液压支架的关键部件,由于特殊的井下使用环境,立柱中缸和活塞杆因腐蚀、碰撞和磨损,有大量需要重新
熔覆。根据激光熔覆的优点,进行激光熔覆的研究,采用激光熔覆,将配好的金属粉熔覆在立柱中缸和活塞杆表面,然后经过车削和磨削,使立柱中缸和活塞杆外表面达到镀铬的表面硬度、粗糙度和耐磨性,且下次再损坏时可以进行局部的修复。

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