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等离子堆焊机技术原理及特点
2016-03-31 行业新闻

   

等离子堆焊机里的等离子发生器又叫等离子喷枪,根据工艺的需要通入氮气或氩气工作气体,其原理,稳孤气体(如氩、氦或者氮)通风气路进入喷枪林弹,金属粉末材料借助送粉气流(一般用氩气或氮气)送入喷枪。工作时,喷枪内在钨电极和喷嘴之间的工作气体将电离,产生高温等离子体(等离子孤区的温度高达10000-50000K),从而溶化粉末,并使其跟随调整焰流喷射底板的表面。这种熔化的颗粒调整撞击底板表面并粘于其上,在此表面形成牢固粘结的喷涂层,连续地进行下去,一层一层地相互叠加堆积,形成高密度、高结合的强度的组织结构。

等离子堆焊机的特点:
1、等离子弧区的温度高达(1.0~5.0)×104K,因此可以堆焊各种金属,使用材料范围广,制备简单,可配置不同性能的粉末;
2、工艺稳定性好,熔化材料的喷射速度可高达600m/s,因此,等离子堆焊层的材料密度高、机械性能好;
3、沉积效率比较高(可高达98kg/h);
4、调节性好,易于自动化操作;
5、稀释率低,小于5%,能充分保证合金材料性能,并且采用氩所、氮气等作为工作气体被堆焊材料不易氧化;
6、堆焊层平整光滑,尺寸范围宽,且可控,一次可以堆焊宽1~150mm,厚0.25~8mm;
7、被堆焊的工件温度较低,一般不易变形,为了进一步降低堆焊时工件的温度,还可以用气体对工件进行冷却。

因此,等离子堆焊机技术与其它堆焊技术相比具有明显优势:堆焊层与母材具有典型的冶金结合,堆焊层在服役过程中的剥落倾向小,而且可以根据服役性能或设计堆焊合金,使材料或零件表面具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化、耐辐射等性能,并且在工艺上有很大的灵活性。

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