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等离子堆焊技术与方法
2016-03-25 行业新闻

   

等离子堆焊技术:
等离子堆焊技术区别于其它表面工程技术,等离子堆焊在使基体表面获得耐磨性能的同时,熔覆层材料与基体间形成牢固的冶金结合,因此,在一些要求表面不仅具有抗磨、抗蚀等性能且还需承受强载荷作用的条件下,等离子堆焊具有很大优势,如冶金设备的轧辊等。堆焊广泛应用于冶金、航空、机械等行业旧工件的修复和新产品的制造上,目前我国以修复为主。

等离子堆焊方法:
应从:①焊件的尺寸和形状②堆焊材料的化学组分③合金化对母材性能的影响④表面变形和修整⑤操作的费用等几个方面来具体考虑堆焊工艺方法。采用每种堆焊方法都希望获得尽可能小的稀释率、好的堆焊层质量和经济效益。埋弧焊是应用较广泛的堆焊方法,焊材从起初的单丝发展到多丝、带极,焊机也从单机头到多机头,熔敷效率从单丝的4.5-11. 3 kg/h提高到多带极堆焊的22 - 68 kg/h. 而稀释率则由30% - 60%降到10% -2s%,在多丝埋弧焊中,近年日本开始了6 丝振动埋弧焊研究,为解决埋弧焊热输入大血工件冷却慢造成的晶粒粗大问题,国内外开展了高速带极堆焊工艺的研 究,甘肃工大研制75 rnrn带宽,焊速达25一28 cm/min己获成功。等离子弧堆焊方法在各种堆焊方法中稀释率较低,与堆焊效率呈正比,通过改进设备,德国在20世纪90年代研制大功率等离子弧粉末堆焊设备,当电流在400 A时,堆焊效率可达8. 4 kg/h,稀释率为8%,焊速为14 cm/min。据报道,德国己达到70kb/h的熔敷速度,稀释率控制在10%以下:在我国,哈尔滨焊接研究所利用研制的新焊枪,可达到15 kh/h的熔敷速度,将稀释率拎制在1%以下12 。

爱钢公司以自主研发的等离子堆焊技术为基础,结合机械、电气、数控多方面技术,成功开发出特别适于小空间使用的ZRF-6型数控等离子熔覆设备。该型设备搭载有特制等离子炬,专门针对中部槽底板耐磨熔覆问题,可在不破坏中部槽整体结构的前提下,在底板与中板间的狭小空间进行等离子耐磨熔覆。


 

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